作为水泥窑的重要建筑材料，其砌体质量的好坏将直接影响水泥窑的使用寿命。因此，作为耐火材料生产企业，提供合理的施工技术支持，不仅可以突出自身实力，而且可以提高自身产品的附加值。作为施工方，要掌握水泥窑的施工工艺，了解各种耐火材料的应用。

    另外，近年来随着水泥窑技术的飞速发展，大型、超大型水泥回转窑的应用也给施工带来了诸多挑战。水泥窑部分部位的耐火砌体施工极其复杂。如何解决这些建设中的重点和难点？

    砌筑前施工准备

    砌体施工前，首先要明确施工任务；其次要做好“三查”，即查人、查料、查场地；其次，做好消除隐患、减少问题的准备工作；最后，做好可能发生事故的预案。

    ①认真分析图纸，明确施工任务，理解设计意图，明确各部分的设计要求和要点。

    ②走访设计单位、供应商、施工单位、施工单位的领导，明确各方之间和内部的工作关系和组织关系，落实各自的职责，明确遇到什么问题，需要咨询谁来解决。

    ③对进场的耐火材料、施工机具和辅助设施、工具进行检查，确认其品种、规格、数量、质量是否符合施工要求，参加施工的人员和组织是否符合预定要求。

    ④仔细检查施工现场，观察窑体是否清理干净，筒体有无变形，焊缝及连接处是否平整，护环是否与窑身垂直。保证照明充足、运输顺畅、工具齐全、机电设备完好、人员配备齐全。当机电设备发生故障时，能及时排除。

    ⑤根据施工任务和现场实际情况，编制砌体工程进度计划和交叉作业计划，做好施工工艺、材料和工作准备，并制定失效预案，确保窑衬施工和谐有序，达到最佳质量。

    ⑥砌砖前，清理场地后，进行放线。沿窑周每隔1.5m放置一条窑纵向基准线，每条线与窑轴线平行。每隔10m放置一条圆周基准线，每条线垂直于窑轴线。另外，应画出与周向或纵向基准线平行的施工控制线，每1m设置一条施工控制线。

    砌筑前，对各种耐火泥浆进行试验和铺设，确定不同浆液的凝结时间、凝结时间、灰浆稠度和用水量。对于空气硬化泥浆，耐火制品的凝结时间应控制在1-5min范围内。

    每种粘土制备应使用专用泥浆箱。如需配制多种泥浆时，应明确标识各种泥浆。更换搅拌好的泥浆时，应彻底清洁泥浆箱。

    制备粘土应使用洁净水，水质应符合城市居民用水标准。掺有添加剂的泥浆，水中氯离子含量应低于300ppm。

    当温度过低时，可对搅拌水进行加热，以保证浆液的适当温度。

    对于气硬粘土，应保证混合后的耐火粘土的砌筑时间大于30min。配制好的液压和气动粘土不得随意加水。初凝的粘土不能再使用，必须丢弃。对于掺有硅酸钠或卤水粘结剂或添加剂的泥浆，应在空气中逐渐凝固后进行调整和使用。

    当天的耐火粘土通常不应保存到第二天。

    湿砌石

    耐火砖的接缝要求砂浆饱满，砖缝宽度应符合图纸设计要求。

    每一块耐火砖铺好后，要用木锤或橡胶锤敲打，使其比耐火粘土挤得多。要保证砖缝完全紧贴壳体，耐火砖应面接触，粘结牢固。当耐火砖开始凝固或被耐火砖击打损坏时，应防止耐火砖被击碎。

    在砖缝的耐火粘土完全硬化之前，应将多余的耐火粘土刮掉。如果有些地方需要填充耐火粘土，则应使用刮刀堵塞新的耐火粘土，即砌体勾缝。

    灰缝应横平竖直，弧面应平整，接缝应严密，砌体应与设备所示尺寸一致。

    与窑顶的环缝应错开，与窑顶的接缝应平直。砖缝应平直，弧面应光滑。砌体的几何形状应符合图纸要求，以保证质量。

    支承砖板、法兰盘等金属装置不得与耐火砖直接接触。装置采用耐火粘土，支撑砖板下留10mm左右伸缩缝。可在伸缩缝内插入耐火纤维毡，以保护支撑砖板。法兰和金属部件可用耐火粘土密封，以避免与高温气体接触。

    从施工到生产过程中，要防止砌体受潮受冻，防止温度过高过早，使耐火泥浆达不到应有的强度。

    锚固砖砌体

    锚砖可以提高直墙的完整性。在设备的金属外壳膨胀和收缩过程中，金属外壳和耐火材料之间会有间隙。粉状材料会逐渐填充耐火砖的缝隙，最终导致直墙在垂直于墙体的力作用下倒塌。在设备的加热过程中，由于内外膨胀不均，耐火砖可能倒塌。锚砖的使用可以大大降低发生两种不利变化的概率。

    砌体和锚固件的布置应遵循以下原则：

    锚砖的布置应根据温度范围、频率和直墙面积大小确定，不应小于6块/m2。

    砌筑前，必须仔细检查锚砖。如果锚孔处有裂缝影响锚砖整体强度，则不能使用，应丢弃。

    当砌体接近锚砖位置时，应提前排砖，以确定锚砖的准确位置。金属外壳的焊接部位应用钢丝刷彻底清理干净，用与焊接部位相适应的焊条将锚管焊接牢固。

    锚固砖砌体完成后，插入锚钩，用耐火纤维毡填塞严密，对锚固形成一定的保护。

    锚管的厚度有一定的要求。当管壁过薄时，由于不可避免的缓慢燃烧，会造成早期损坏。锚钩的耐热钢材应根据所在地的工矿温度确定。水泥行业常用的锚钩耐热钢有Cr18Ni9Ti、cr25ni18、cr25ni20等。

    拱圈内锁砖

    锁砖是指用拱形法砌圆、半圆或小于半圆的拱圈时，为消除拱圈内砖与砖之间的空隙而最后砌成的砖。锁芯砖的成功施工将有效地防止耐火砖的松动和抽芯。要求如下：

    拱顶、圆墙砌筑时，当一圈内留有5～6块砖时，应先铺耐火砖，并通过不同规格砖的组合，尽量满足楔紧要求。如达不到要求，应仔细测量加工砖的尺寸，并用按尺寸加工的耐火砖重新烘干。砌体的最后空间正好是三块未切割厚度的原砖所占的空间。

    加工后的砖面不得朝向外壳，以防止耐火砖与外壳有效粘合。

    锁砖位置应距加工砖2-3块，不得在拱顶进行锁紧操作。锁砖作业应在拱顶两侧等距进行。

    为了保证锁紧砖的强度，减少锁紧砖楔入时的摩擦力，最终的锁紧砖必须在两块原砖之间的间隙内，且两块原砖的厚度不被切割。

    拱圈用耐火砖的选择与加工

    拱圈在耐火砖自身重力和作用在拱脚砖上的水平推力的平衡作用下是稳定的。因此，拱圈耐火砖应能承受拱圈的挤压，并具有一定的强度。砖的类型应具有一定的楔度，拱圈的砖面应相对平整，以保持耐火砖之间的接触。这样可以使拱圈在温度变化的情况下长期稳定。拱圈用耐火砖的加工应符合下列规定：

    除强度较低的保温砖可用钢锯加工外，其他耐火砖必须用切砖机加工。严禁用手锤、平铲切割、凿除。

    加工砖的长度方向不应小于原砖尺寸的1/2，其厚度不应小于原砖的70%，以保持耐火砖的足够强度。如果一块砖加工后低于上述要求，则应加工两块砖。

    严禁在砌体上凿砖、敲打砌体，从而对耐火砖造成直接或潜在的损害。

    干砌石

    干砌拱圈耐火砖的要求与湿砌相似。最后用2mm钢板楔入。钢板应平整、无凹凸、无毛刺、无锈蚀，楔角小于60时，应在头部用砂轮打磨，以便于楔入。只有一块钢板可以楔入砖缝中。禁止将两块钢板楔入一个砖缝中。锁缝砖的砖缝内不得用钢板楔入，砖缝应分开1-2个。

    华鑫高温材料有限公司是河南耐火砖厂家，专业生产轻质保温砖以及各种耐火砖种类。具有三十多年来的丰富经验，厂家采用优质的原材料，大规模规范生产，厂家直销，可以保证产品的质量。还可以为客户提供产品定制服务，只要把产品图以及规格信息提供给我们就可以。