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新型水泥窑干燥过程中耐火砖脱落的原因分析

发布日期:2020-10-10 作者:郑州华鑫高温材料有限公司 点击:

    回转窑衬砖是保证水泥熟料生产连续性的重要设备。因此,如果回转窑是一台重要的机器,那么耐火砖内衬就是电机。但是,有很多水泥厂在新建回转窑时会出现窑内耐火砖掉块现象,也不知道该怎么办。原因是什么?郑州华鑫高温材料有限公司认为,主要原因是耐火砖在砌筑过程中没有锁紧。

 

    1:耐火砖干燥过程中掉砖原因分析

 

    1)胶泥使用不当。在砌筑过程中,需要用砂浆将回转窑砌筑的耐火砖粘结,也需要用砂浆找平耐火砖。砂浆涂抹不均匀时,容易导致耐火砖的型号比例不平衡,造成砖面倾斜,砖的大小头松紧不一致。砂浆的使用对冬季施工的影响尤为突出。由于环境温度的降低,耐火砂浆的流动性变差,出现冻结现象。当整个环用槽钢板锁紧时,砂浆已经冻结,但在窑体升温过程中,砂浆开始熔化,砖缝中的砂浆在耐火砖的重力挤压下流失,导致环缝耐火砖的增多松动脱落,造成掉砖事故。

 

    2)每圈耐火砖的锁紧度不够。用砌砖机砌砖时,常采用一次将每一圈砖锁到位。只有当它被正确地锁定,下一个戒指才开始建造。砌砖全部完成后,用大锤从窑尾一直到窑头,在窑内耐火砖的顶部加上一块接缝钢板。这种砌筑方法有一个缺点:由于一开始没有锁紧,耐火砖在自身重力作用下不可避免地会向下滑动,导致耐火砖地坪与窑内壁不紧密,存在空隙现象。当空隙现象形成时,加锁紧接头钢板只会增加圆形耐火砖与砖之间的紧密性,当温度上升到一定程度时不会改变空隙问题,当回转窑需要间歇翻转时,会加剧空隙现象。

 

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    3)砌砖机压力不足。砌砖机工作压力不足以支撑耐火砖,不能使其靠近窑筒,造成轻微的空隙现象。在施工过程中,必须保证空压机的供气压力在0.55mpa~0.65Mpa之间,这是我们的弱点。冬季施工时,由于与砌体机连接的压缩空气管道较长,连接管厚度不同,空压机存在油水分离器问题,储气罐不经常放水,连接管道漏气等问题。,砌砖机送风压力不足,送风压力不足会导致砌砖机顶砖压力不足,形成耐火砖底部空隙。

 

    2:解决方案及预防措施

 

    1)锁砖时,回转窑耐火砖底面必须尽量靠近窑体内壁。锁定一个环后,可以放置下一个环。砌筑完毕后,应在回转窑内加锁口铁板。拧紧铁板时,应尽量拧紧回转窑中心线以下的位置,以保证回转窑圆周90°、180°、270°和360°处有锁定铁板,允许有两个开槽板。

 

    2)砌筑前应选择回转窑耐火砖的配套砂浆,其材料包括各项理化指标均应与耐火砖相匹配。不允许使用的砂浆与耐火砖材料不匹配。

 

    3)砌筑前,窑壳内每隔2m设一道圆周线,圆周线应与筒体每段环焊缝平行。铺设耐火砖地坪时,必须按轴线和环线施工。每5圈检查一次,测量环峰与圆周线的距离是否一致。根据距离偏差调整耐火砖后环。不允许一步到位,应逐步调整。同时应控制在2毫米以内。

 

    4)尽量避免切割和加工砖块。如果加工砖的长度小于原砖的长度,则应将相邻的标准砖拆除。错开砌筑宜采用标准砖和小加工砖,以消除环峰。错缝砌筑必须采用湿砌,高温砂浆效果好。

 

    结论:回转窑耐火砖的砌筑最好选用经验丰富的施工队伍。在材料进厂前,应进行一些验收试验,以防止不合格产品的使用。回转窑砌筑耐火砖在交付业主使用前需进行静态验收和动态验收。

 

    华鑫高温材料有限公司是河南耐火砖厂家,专业生产轻质保温砖以及各种耐火砖种类。具有三十多年来的丰富经验,厂家采用优质的原材料,大规模规范生产,厂家直销,可以保证产品的质量。还可以为客户提供产品定制服务,只要把产品图以及规格信息提供给我们就可以。


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