预制块和不烧砖是非晶耐火材料中的成型产品。它们是性能优良的不燃或轻烧产品。它们是发展迅速、应用广泛的新材料。

    预制块又称预制构件，属于无定形耐火材料的范畴。原因是不烧砖的原料组成、制备原理、结合剂和添加剂的使用与不烧耐火材料基本相同，属于免烧或轻烧产品。与现场施工的不定形耐火材料相比，该产品具有尺寸准确、性能稳定、施工周期短、成本低等优点；与烧结耐火砖相比，产品收率高，无需烧窑，节能，生产成本低，性能优良。因此，预制块和不烧砖具有广阔的发展前景。

    需要指出的是，近年来，不烧砖发展迅速，新品种层出不穷，形成了新的繁荣局面。镁碳砖、铝镁碳砖、铝碳砖、Al2O3-SiC-C不烧砖新品种的开发和应用，使炼钢转炉、电炉、钢包等热工设备的炉衬更新换代，提高了使用寿命，取得了显著的社会效益和经济效益；同时，采用膨胀剂、超细粉体、添加剂和颗粒级配技术，研制出透气砖、座砖等高性能不烧砖。并在电炉、钢包窑等设备上取得了良好的应用效果。

    不定形耐火材料预制块主要由耐火浇注料和耐火塑料材料制成，分为可浇铸预制块和塑料预制块；预制块用铝酸盐水泥、硅酸钠、磷酸和磷酸铝等粘结剂，粘土粘结而成水泥；按骨材种类可分为高铝、粘土、硅、刚玉；按成型方法可分为振动成型、振动压力成型、捣固成型预制块；预制块质量在几十公斤到几吨之间，所以分为大的，中小型预制块；带钢筋和锚固件的预制块也分为普通预制块、钢预制块和锚固预制块。

    在工业窑炉和热力设备中，预制块体炉体可以实现机械化吊装，节省人力和劳力，缩短施工周期，提高炉子运转率。

    高炉、热风炉、加热炉、电炉炉顶、铁矿粉焙烧竖炉、球团焙烧炉等采用预制块建造热窑的历史，至今仍广泛应用于出钢罐、电炉炉顶和焙烧炉，并发挥了较大的作用。

    近年来，中小型高炉出铁口、溜渣管采用氧化铝-碳化硅耐火浇注料砌筑，取得了良好的效果。预制块在工厂生产，经低温处理后出厂。因此，炉衬无需烘烤，使用寿命长，是今后一个重要的发展方向。

    需要指出的是，所有耐火浇注料和耐火塑料材料都可以用作预制块。由于生产条件比现场施工条件好，性能也有所提高。

    结果表明，CA-50水泥和磷酸盐粘土浇注料的骨料分别为70%的粘土熟料颗粒小于10mm，15%和30%的高铝粉小于0.09mm，以及15%和2.5%的CA-50水泥。前者掺减水剂，用水量为10%。后者以42.5%磷酸为粘结剂，用量为13%；

    结果表明，水玻璃-铝-镁浇注料预制块的骨料和粉体均为一级铝土矿熟料，小于5mm的骨料含量为60%，粉体分别为30%和26%，制砖用镁砂粉体为10%，模数为2.8，密度为1.32g/cm3的水玻璃用量为9%，其性能良好后者加入4%鳞片石墨；

    低水泥和超低水泥高铝浇注料预制件。预制块的形状主要有方形、长条形、拱形、环形等，是异型产品。

    预制块的分区和尺寸应根据炉体尺寸和衬体厚度确定，尽量缩小模型，节约模板，便于管理和施工；筑炉预制块的单位重量为1~3T，单位重量为人工搬运和筑炉用预制块不大于30kg，预制块的尺寸、长度和厚度方向分别取116mm和68mm作为模数，并选择适当的倍数减去接缝尺寸。炉顶预制块的宽度取决于炉子的长度，且不得小于300mm。炉墙预制块高度不小于400mm。两块预制块的接缝宽度为3~8mm。

    当预制块上有孔洞时，胎模应有1%～2%的坡度，且应便于拆除；大型预制块应设吊环，吊环顶部应远离受热面，间距应大于200mm，埋深宜为100～200mm。随着预制块单件重量的增加，吊环钢筋直径也随之增大。

    钢筋安装在大型预制块上时，应尽量远离受热面，并做成凸形。钢筋一般为3号钢，宜采用镀铝钢筋。同时，钢筋上不得有包装纸或涂油，以便与材料紧紧抓在一起工作。该结构的特点是箍筋插入肋梁中，能承受温度变化引起的剪应力，使用寿命长。箍筋下端距工作面距离h应大于160～260mm，具体尺寸视炉内工作温度而定。

    预制块成型后，其养护制度与同一材料的浇注料和塑料材料相同；堆放时，预制块应垫木条，吊环向上，标志应朝外；预制块吊装施工时，应留有缝隙用同一材料的耐火泥浆找平填充。如果间隙过大，应使用相同的材料找平，并用攻丝压实。

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